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鋼絲壓扁機軋輥和滾子軸承是軋機軋制生產(chǎn)中的主要部件，軋輥應與軋制金屬直接接觸，造成金屬變形。因此，軋輥是軋機的主要變形工具，軋輥由各種軸承支撐，軋輥軸承的質量和使用壽命直接關系到軋機產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。這對于滾動軸承的維護和管理尤為重要。
首先，工作輥軸承的特點
滾柱軸承用于支撐滾柱。與通用軸承相比，滾柱軸承具有以下特點：
主要結果如下：(1)由于軸承座的形狀和尺寸的限制，它不能大于滾子體的小直徑，滾子頸的長度較短，因此軸承上的單位載荷較大。滾動軸承的單位壓力通常高達2000×4800 Mpa。它是普通軸承的2倍5倍，單位壓力和線速度乘積P值是普通軸承的3倍20倍。
（2）在運行不同的研磨機的運行速度的速度差大差別很大，例如，六個現(xiàn)代機架冷連軋機已經(jīng)達到了速度42米/ S，棒磨機出100米/秒的速度，和一些低速磨只有0.2米/秒。顯然，工廠的不同速度應該使用不同類型的軸承。
（3）工作環(huán)境惡劣時，軋輥應用水冷卻，廢水、氧化鐵垢等容易落在軸承冷軋機上。工藝潤滑劑（乳液等）用于潤滑和冷卻輥和軋件。它們不能與軸承潤滑劑混合。因此，對軸承的密封提出了更高的要求。
因此，對滾動軸承的要求是承載能力大、摩擦系數(shù)小、抗沖擊性能好，可在不同轉速下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能小(以采用較大的輥頸直徑)，具有良好的潤滑和冷卻條件。
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